切割设备网消息： 激光焊是20世纪70年代发展起来的焊接新技术，它以高能量密度的激光作为热源，对金属进行熔化形成焊接接头。与一般焊接方法相比，激光焊具有下面的特点：
    1、聚焦后的激光具有很高的功率密度（高达1013W/m2），焊接以深熔方式进行；
    2、由于激光加热范围小（<1mm），在同功率和焊接厚度条件下，焊接速度高；
    3、激光焊残余应力和变形小；
    4、可以焊接一般焊接方法难以焊接的材料，如高熔点金属等，甚至可用于非金属材料的焊接，如陶瓷、有机玻璃等；
    5、激光能反射、透射，能在空间传播相当距离而衰减很小，可进行远距离或一些难以接近部位的焊接；
    6、一台激光器可供多个工作台进行不同的工作，既可用于焊接，又可用于切割、合金化和热处理，一机多用。
    与电子束焊相比，激光焊最太的特点是不需要真空室、不产生x射线。它的不足之处在于焊接厚度比电子束焊小，焊接一些高反射率的金属还比较困难。另一个问题就是设备投资比其它焊接方法大。
    根据所用激光器及其工作方式的不同，激光焊分为连续激光焊和脉冲激光焊两种。前者
在焊接过程中形成一条连续焊缝，后者焊接时形成一个个圆形焊点。正是由于激光焊的特点，它的发展很快，随着生产和科学技术的进步，对焊接方法的要求越来越高，激光焊用于解决某些一般熔焊方法难以完成的问题是必不可少的。它正从实验室中走出，开始在生产中发挥效益和作用。